Das Ziel von PWB-Entwurf ist, kleiner zu sein, schneller und billiger. Weil der Verbindungspunkt die schwächste Verbindung in der Stromkreiskette ist, ist das elektromagnetische Eigentum des Verbindungspunktes das Hauptproblem in Rf-Entwurf. Es ist notwendig, jeden Verbindungspunkt nachzuforschen und die vorhandenen Probleme zu lösen.
Die Verbindung von PWB-System umfasst Chip zum Leiterplatte-, PWB-Intra-brettverbindungs- und Signalinput/output zwischen PWB und externen Geräten. Dieses Papier stellt hauptsächlich die praktischen Fähigkeiten Hochfrequenz-PWB-Entwurfs für PWB-intraboard Verbindung vor. Es wird geglaubt, dass das Verständnis dieses Papiers Bequemlichkeit zu PWB-Entwurf in der Zukunft holt.
In PWB-Entwurf ist die Verbindung zwischen Chip und PWB für Entwurf sehr wichtig. Jedoch ist das Hauptproblem der Verbindung zwischen Chip und PWB, dass die hohe Verbindungsdichte zu die grundlegende Struktur von PWB-Material werden ein Begrenzungsfaktor für das Wachstum der Verbindungsdichte führt. Dieses Papier teilt die praktischen Fähigkeiten Hochfrequenz-PWB-Entwurfs.
Im Hinblick auf Hochfrequenzanwendungen sind die Techniken für das Entwerfen von Hochfrequenz-PWB für PWB-intraboard Verbindung, wie folgt:
1. Die Ecke der Fernleitung sollte einen 45-Grad-Winkel annehmen, um die Rückflussdämpfung zu verringern.
2. Hochleistung Isolierleiterplatten mit ausschließlich kontrollierten Isolierungskonstanten sollten angenommen werden. Diese Methode ist zum effektiven Management des elektromagnetischen Feldes zwischen Isoliermaterialien und angrenzender Verdrahtung förderlich.
3. Zu die PWB-Entwurfsspezifikationen für Radierung der hohen Präzision verbessern. Erwägen Sie, den Gesamtlinienbreitefehler von einzustellen +/--0,0007 Zoll, die Unterschneidung und den Querschnitt der verdrahtenden Form zu handhaben, und die überziehenden Bedingungen für die Seitenwand der Verdrahtung zu spezifizieren. Gesamtmanagement von Geometrie der Verdrahtung (Leiter) und von beschichtender Oberfläche ist für das Lösen von den Skineffektproblemen sehr wichtig, die auf Mikrowellenfrequenz bezogen werden und die Verwirklichung dieser Spezifikationen.
4. Die Hahninduktanz existiert in der vorstehenden Führung, also sollten die Komponenten mit Führung vermieden werden. In der Hochfrequenzumwelt ist es am besten, Aufputzmontagekomponenten zu benutzen.
5. Für Signaldurchloch ist es notwendig, den Gebrauch von Durchloch zu vermeiden (pth) Technologie auf der empfindlichen Platte verarbeitend. Weil dieser Prozess führt, um Induktanz am durchgehenden Loch zu führen. Wenn ein Loch in einem Brett mit 20 Schichten benutzt wird, um Schichten 1 bis 3 anzuschließen, kann die Führungsinduktanz Schichten 4 bis 19 beeinflussen.
6. Stellen Sie reichliche Erdungsschicht zur Verfügung. Die Erdungsschichten sollten angeschlossen werden, indem man Löcher formt, um den Einfluss des 3-D elektromagnetischen Feldes auf die Leiterplatte zu verhindern.
7. Um nicht-elektrolytischen Vernickelungs- oder Immersionsvergoldenprozeß zu wählen, wenden Sie HASL-Methode nicht für die Galvanisierung an. Diese Art des Beschichtens von oberflächen kann besseren Skineffekt für Hochfrequenzstrom zur Verfügung stellen. Darüber hinaus erfordert diese hohe schweißbare Beschichtung weniger Führungen, die hilft, Umweltverschmutzung zu verringern.
8. Der Lötpastefluß kann durch die Lötmittelsperrschicht verhindert werden. Jedoch wegen der Stärkeungewissheit und der unbekannten Isolierungsleistung, führt das Umfassen der ganzen Plattenoberfläche mit Lötmittel-beständigen Materialien zu große Änderungen in der elektromagnetischen Energie im Mikrobandleiterentwurf. Solderdam wird normalerweise als die schweißende Widerstandschicht verwendet.
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Das Ziel von PWB-Entwurf ist, kleiner zu sein, schneller und billiger. Weil der Verbindungspunkt die schwächste Verbindung in der Stromkreiskette ist, ist das elektromagnetische Eigentum des Verbindungspunktes das Hauptproblem in Rf-Entwurf. Es ist notwendig, jeden Verbindungspunkt nachzuforschen und die vorhandenen Probleme zu lösen.
Die Verbindung von PWB-System umfasst Chip zum Leiterplatte-, PWB-Intra-brettverbindungs- und Signalinput/output zwischen PWB und externen Geräten. Dieses Papier stellt hauptsächlich die praktischen Fähigkeiten Hochfrequenz-PWB-Entwurfs für PWB-intraboard Verbindung vor. Es wird geglaubt, dass das Verständnis dieses Papiers Bequemlichkeit zu PWB-Entwurf in der Zukunft holt.
In PWB-Entwurf ist die Verbindung zwischen Chip und PWB für Entwurf sehr wichtig. Jedoch ist das Hauptproblem der Verbindung zwischen Chip und PWB, dass die hohe Verbindungsdichte zu die grundlegende Struktur von PWB-Material werden ein Begrenzungsfaktor für das Wachstum der Verbindungsdichte führt. Dieses Papier teilt die praktischen Fähigkeiten Hochfrequenz-PWB-Entwurfs.
Im Hinblick auf Hochfrequenzanwendungen sind die Techniken für das Entwerfen von Hochfrequenz-PWB für PWB-intraboard Verbindung, wie folgt:
1. Die Ecke der Fernleitung sollte einen 45-Grad-Winkel annehmen, um die Rückflussdämpfung zu verringern.
2. Hochleistung Isolierleiterplatten mit ausschließlich kontrollierten Isolierungskonstanten sollten angenommen werden. Diese Methode ist zum effektiven Management des elektromagnetischen Feldes zwischen Isoliermaterialien und angrenzender Verdrahtung förderlich.
3. Zu die PWB-Entwurfsspezifikationen für Radierung der hohen Präzision verbessern. Erwägen Sie, den Gesamtlinienbreitefehler von einzustellen +/--0,0007 Zoll, die Unterschneidung und den Querschnitt der verdrahtenden Form zu handhaben, und die überziehenden Bedingungen für die Seitenwand der Verdrahtung zu spezifizieren. Gesamtmanagement von Geometrie der Verdrahtung (Leiter) und von beschichtender Oberfläche ist für das Lösen von den Skineffektproblemen sehr wichtig, die auf Mikrowellenfrequenz bezogen werden und die Verwirklichung dieser Spezifikationen.
4. Die Hahninduktanz existiert in der vorstehenden Führung, also sollten die Komponenten mit Führung vermieden werden. In der Hochfrequenzumwelt ist es am besten, Aufputzmontagekomponenten zu benutzen.
5. Für Signaldurchloch ist es notwendig, den Gebrauch von Durchloch zu vermeiden (pth) Technologie auf der empfindlichen Platte verarbeitend. Weil dieser Prozess führt, um Induktanz am durchgehenden Loch zu führen. Wenn ein Loch in einem Brett mit 20 Schichten benutzt wird, um Schichten 1 bis 3 anzuschließen, kann die Führungsinduktanz Schichten 4 bis 19 beeinflussen.
6. Stellen Sie reichliche Erdungsschicht zur Verfügung. Die Erdungsschichten sollten angeschlossen werden, indem man Löcher formt, um den Einfluss des 3-D elektromagnetischen Feldes auf die Leiterplatte zu verhindern.
7. Um nicht-elektrolytischen Vernickelungs- oder Immersionsvergoldenprozeß zu wählen, wenden Sie HASL-Methode nicht für die Galvanisierung an. Diese Art des Beschichtens von oberflächen kann besseren Skineffekt für Hochfrequenzstrom zur Verfügung stellen. Darüber hinaus erfordert diese hohe schweißbare Beschichtung weniger Führungen, die hilft, Umweltverschmutzung zu verringern.
8. Der Lötpastefluß kann durch die Lötmittelsperrschicht verhindert werden. Jedoch wegen der Stärkeungewissheit und der unbekannten Isolierungsleistung, führt das Umfassen der ganzen Plattenoberfläche mit Lötmittel-beständigen Materialien zu große Änderungen in der elektromagnetischen Energie im Mikrobandleiterentwurf. Solderdam wird normalerweise als die schweißende Widerstandschicht verwendet
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