Einschätzung von sieben Anforderungen für automatischen PCBA Platten-Teiler des Fräser-

March 22, 2021

In der Bewertung des Teilers des Fräsers PCBA, bestätigen Fabriken, die brauchen, automatischer Teiler, ob sie on-line-- oder Offlineteiler zuerst wählen, und führen dann die Bewertungseinzelteile als die Kriterien für Bewertungsfräser PWB-Teiler einzeln auf, die hauptsächlich in die folgenden sieben Teile unterteilt werden:

 

1. Teilerprozessanforderungen des Fräsers PCBA

 

Schnitt von Genauigkeit: +0.02mm

 

Wiederholungsgenauigkeit: +0.01mm

 

Schnittgeschwindigkeit: 1-100mm/s

 

Maximale bewegliche Geschwindigkeit: X-Yachse 800mm/s der achse 1000mm/s Z

 

Maximaler Betriebsbereich: 290mm*350mm

 

Doppelplattform-Bereich: 580mm*350mm

 

Doppelplattform-Leistungsbereich-Sicherheitsabdeckung: Automatische Sicherheits-Schutz-Steuerung

 

PWB, das Stärke schneidet: *** Millimeter

 

Passende Fräsergröße: 0.8~3.0

 

Ion Air Gun: Ion Balance Pressure < 15V="">

 

Staubsaugen: Auf oder ab

 

Die Geräusche des Staubkollektors können innerhalb 80 Dezibel gesteuert werden.

 

Stützformat: DXF Excel TXT und andere allgemein verwendete Formate

 

Intelligente Funktion: Sie kann an ERP/MES/SAP und an andere Systeme anschließen, zum von Produktion-bedingten Informationen und von Code automatisch zu erwerben.

 

Automatische Code-Lesefunktion: Automatisch die Daten lesen und sparen, unfähig, Warnungen zu identifizieren

 

Vorfeldwartungsdienst: 24 Stunden

 

Garantie: 1-jährig

 

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2. Teilerausrüstungsanforderungen des Fräsers PCBA

 

Eine Anweisung der Farbelektronischen Kartei und zwei Papierarchive. Die Anweisung muss den folgenden Inhalt umfassen.

 

Des der vollständige Name, die Adresse, die Kontaktnummer, das Fax und der Briefkasten Herstellers.

 

Kurze Einleitung der Ausrüstung.

 

Anforderungen der Betriebsumgebung der Ausrüstung, der Temperatur, der Feuchtigkeit, der elektromagnetischen Störung, der Korrosionsschutzanforderungen, des etc.

 

Die Entwurfsgröße und das Gewicht der Ausrüstung werden offenbar markiert.

 

Die erreichbare Fertigungsgenauigkeit der Ausrüstung selbst. Wie Parallelismus, perpendicularity, Druck, Temperatureinheitlichkeit und andere Parameter.

 

Der notwendige Energieverbrauch der Ausrüstung, wie Einlass- und Ableitungsrohrdurchmesser, die quadratische Zahl des Kabels, etc. müssen, wie offenbar beschrieben werden: Aufnahmenwasserstrom, Energie, Ansaugluftdruck, Dampffluß, Eiswasserstrom, Auspuffluftströmung, etc.

 

Sicherheitsschutzarten und Anforderungen der Ausrüstung. Wie Antilärm-, anti-Verbrennung, Antistrahlung, Antiverdrängung, Antiausschnitt und andere Anweisungen.

 

Anweisungen und Vorkehrungen für Installation der Ausrüstung.

 

Ausführliche Operationsschritte des Beginnens, der Entstörung, der Operation und der Abschaltung der Ausrüstung (Ziel: Jeder, die nicht die Ausrüstung berührt, kann die Ausrüstung richtig entsprechend den Anweisungen betreiben).

 

Die Methoden der Einstellung, der Korrektur und der Kompensation der Parameter jedes Instrumentes der Ausrüstung, wie Geschwindigkeit, Temperatur, Druck, Fluss und Luftvolumen, etc.

 

Ausrüstung muss Teile täglich überprüfen und benötigt einige Prüfungsmethoden und Referenzstandards.

 

Der Inhalt der periodischen Wartung der Ausrüstung benötigt Wartungsmethoden und -Referenzstandards nach Wartung. Wie: wöchentliche, Monats-, Saisonwartung, etc.

 

Der Fabrikbericht der Ausrüstungsgenauigkeit erfordert Standarddaten, wie Vertikalität, Flachheit, Parallelismus, Temperatureinheitlichkeit, Druckeinheitlichkeit, etc.

 

Liste aller Teile Ausrüstung, einschließlich notwendige Zusätze; müssen Sie Marke, Spezifikationen, Modell, Quantität zur Verfügung stellen Gebrauch, empfohlener Ersatzzyklus.

 

Schritte und Methoden des Ersatzteilersatzes.

 

Der Schaltplan der Ausrüstung wird offenbar beschriftet und die Funktion jedes elektrischen Teils wird offenbar beschriftet.

 

Ausrüstungsrohrleitungsplan, der gleiche Standort mit der Spezifikation der Gasbeschaffenheitsrohre und schließt mehr als zwei an, wenn die Rohrleitung beendet und Gelenke offenbar nummeriert werden müssen.

 

Gründe für Ausfall- und Störungssuchemethoden.

 

Verschiedene Instrumentfehlerberichtscodes müssen erklärt werden und gelöst werden.

 

Die Operation, die Suspendierung und die Abweichung der klaren dreifarbigen hellen Anzeige des gebräuchlichen Bedarfs der Ausrüstung und die anormale Abschaltung benötigt solide und helle Warnungsanzeige gleichzeitig.

 

Teile, die häufige Schmierung erfordern oder Bedarf säubern, mit automatischen Schmierungs- oder Reinigungsgeräten ausgerüstet zu werden, die entsprechend der Frequenz selbst-geschmiert werden oder gesäubert werden können, die durch die Ausrüstung eingestellt wird.

 

Alle Rohrleitungen und Rohrleitungsschnittstellen werden gut ohne Durchsickern, Tropfenfänger und Spritzen versiegelt.

 

Wenn die Rohre auf der Ausrüstung in der gleichen Position sind und die Gasrohre und die Schnittstellen der gleichen Art und Spezifikation mehr als zwei sind, müssen die zwei Enden und Gelenke der Rohre offenbar nummeriert werden.

 

Alle elektrische Steuerverdrahtung ist- fest, offenbar beschriftet und in Einklang mit den Anweisungen.

 

Die Einbauebene wird fest gelötet oder zusammengebaut, und das Hauptteil des Rahmens rüttelt nicht, wenn die Ausrüstung läuft.

 

Ausrüstungspflegeoperationsraum muss den normalen Gebrauch der allgemeinen Standardwerkzeuge, wie des Wartungsraumes treffen, den Standardwerkzeuge nicht benutzen können erfordert den Lieferanten, die Spezialwerkzeuge zur Verfügung zu stellen, welche die Wartung der Maschine zusammenbringen.

 

Alle Schalter, Knöpfe, Gouverneure müssen und so weiter klare Namenidentifizierung und Ein-Ausidentifizierung haben.

 

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3. Teiler-mechanische Sicherheit des Fräsers PCBA

 

Einwilligen mit der Sicherheitsnorm für Schutzhauben von Sachanlagen GB8196-2003 und die Durchführungs-Richtlinien zur Sicherheit und Sicherheits-Schutz der Maschinerie GB/T 30574-2014

 

4. Teiler-elektrische Sicherheit des Fräsers PCBA

 

Mit „allgemeinen technischen Bedingungen zur mechanischen Sicherheit, Maschinerie-und Elektrogeräte-Teil 1, GB5226.1-2002“ und „nationale technische Spezifikation einwilligen zur Elektrogeräte-Sicherheit, GB 19517-2009“

 

5. Geräusch- und Staubanforderung der Teilerausrüstung des Fräsers PCBA

 

Ausrüstung ist, Staub luftdicht, oder Geruch wird vorbei nicht nach Sammlung verschüttet.

 

Geräusche der Ausrüstungsoperation sind nicht mehr als 80 Dezibel

 

 

 

6. Teiler-Klimaschutz des Fräsers PCBA und Energieverbrauchanforderungen

 

Auswahl von niedrigen Energieverbrauch-Motoren und Ausrüstung

 

 

 

7. Behandlung des Fräsers PCBA Teilernot

 

Akustisch-optisches Warnungssystem

 

Notausknopf

 

Warnzeichen der Sicherheit für gefährliche Teile Ausrüstung (wie Elektroschock, Maschinenschaden, etc.)

 

 

 

Die oben genannten sieben Bewertungsanforderungen automatischen Teilers Fräser PWBs, Seprays gibt gerade einen Hinweis, nicht notwendigerweise passend für den Bedarf jeder Fabrik, wertet bitte Fräserteiler entsprechend ihren eigenen Fabrik- und PWB-Brettprozessanforderungen aus. Wenn Sie den Fräserteiler auswerten und keinen passenden Auswertungsbogen produzieren können, bitte, treten Sie mit uns in Verbindung. Der technische Berater von Seprays-Teiler kann Ihnen einen Spaltungsentwurf PCBA kostenlos geben.

 

Unsere Website: www.seprays.com

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