Bohrmaschine CCD-Ausrichtungs-Koaxialkamera des SMT-Fertigungsstraße-533x610mm UV-Laser-3.5kW
SMT-Fertigungsstraße-Eigenschaften
Kompaktbauweise
Realzeitsendeleistungsmodul (D9)
Siegelstrahlengänge
Koaxialkamera
Automatische Tür (manuell funktionierende Unterstützung)
Konfigurierbar mit einer Vielzahl von Lasern
Einfach für manuelles oder automatisches Be- und Entladung.
Kühler, Steuer-PC, etc. können vom Vorderteil extrahiert werden, und die obere Front und die Rückseiten können für einfache Wartung geöffnet sein.
Vorteile von Reihen SMT-Fertigungsstraße DirectLaser D
Zusätzlich zusätzlich DirectLaser D6 für Mikro-durchloch und zu DirectLaser D9 für Blindloch, haben DirectLaser D3/D5/D7/D8 für LTCC/HTCC überwältigende führende Vorteile in ihren Hauptverwendungsgebieten und sind das Stützprodukt für die nationale Spezialisierungs- und Innovationsehre.
SMT-Fertigungsstraße-Spezifikation
Nein. | DirectLaser D6/D9 | |
1 | Laser | Kundengebundener spezieller UVnanosekundenlaser, 20W/30W |
2 | Max. Arbeitsbereich | 533x610mm |
3 | Tabelle | Granitplattform, Linearmotor |
4 | Datenverarbeitende Software | Standard CircuitCAM 7 |
5 | Treibende Software der Maschine | DreamCreaTor 3 |
6 | Navigationsanlage der Kamera | Automatische Ausrichtung CCDs |
7 | Befestigung für Werkstück | Vakuumtisch mit automatischem Be- und Entladungs-System der kundenspezifischen Befestigung oder der optionalen Rolle-zurolle |
8 | Maß (W x H x D) | 1,400mm × 1,750mm × 1,600mm |
9 | Gewicht | Ca. 1,700kg |
10 | Energie | 380VAC/50Hz, 3.5kW |
11 | Umgebende Temperatur | 22℃±2℃ |
Realzeitmachtregelung
1. ist PWB-Struktur fein, die kupferne Schichtstärke ist im Allgemeinen einzig | 10 Mikrometer möglicherweise, die Laser-Energie schwankt etwas, es verursachen unqualifizierte Produkte.
2. basiert auf der elektrischen Steuerung DCT/optischen dem Machtfeedback-system, kann die Laser-Macht in der quasi-wirklichen Zeit überwacht werden und die Wartegeschwindigkeit kann μs Niveau erreichen, um die strenge Nachfrage der Bohrung zu befriedigen.
Strahln-Formung
1., um die zwingenden Verarbeitungsbedingungen zu erfüllen, muss die Laser-Energieverteilung auch besonders entworfen sein. Ungleiche Energieverteilung der Gaußschen Stelle führt möglicherweise zu die übermäßige Verarbeitung der Unterseite des Sacklochs, oder etwas Bereiche nicht gänzlich debonded, mit dem Ergebnis der defekten Produkte.
2. besonders geformte Strahlnprofile, damit Bohrungsanwendungen tatsächliche Verwendungsbedingungen erfüllen
Zwingende Präzisionssteuerung
Anders als die meisten Maschinen mit dem Flug, der Lösungen von der Drittpartei verarbeitet, sind die selbst-entwickelte unabhängig Lösung von DCT flexibler und haben mehr Vorteile in der Genauigkeit und in der Geschwindigkeit.
Zwingende Präzisionssteuerung
Das DCT-Genauigkeitskalibrierverfahren, das mechanisches, elektrisches integriert und Ergebnisse und Software-Technologien verarbeitet, stellt Vollbreitenöffnungsgenauigkeit von bis zu ±20μm zur Verfügung.
Änderungen in der Nachfrage nach Leiterplattebohrung
1. leichte, Multifunktions-, zusammengesetzte und variierte Entwicklung von elektronischen Produkten
2. haben erhöhte Diversifikation von PCBs, flexibles PCBs, Hochfrequenz-PCBs angefangen, in großem Rahmen verwendet zu werden
3. erhöhte Dichte von Komponenten, erhöhte Zahl von Löchern und Frequenz; Anforderung des abnehmenden Lochdurchmessers und der hohen Genauigkeit.
4. Die Qualität des Mikrolochs wird der Schlüssel zur elektrischen Leistung, und Bohrprozess besetzt 35% der Zeit und der Kosten der ganzen Produktion.