Große Heizzonen Größen-Heißluft-Rückflut-Oven Withs 12 lötende Maschine PWBs
Rückflut-Ofen kennzeichnet:
1. Rückflut-Ofen ist optimierter Entwurf und neue Technologie-, ausgezeichnete und genaueherstellung;
2. Anwendung und Schaffung der neuen Technologie, zum der besten Maschinenleistung zu versichern;
3. befolgend die rigorose und pragmatische Tradition der Ausrüstungsherstellung, ist die Maschine mit gutem Ruf und niedriger Durchfallquote dauerhaft;
4. Die leistungsfähigste Heizung und die Leitung, lässt ΔT-Steuerung innerhalb der Kammer ±1℃ sein
5. Das exklusive patentierte Flusssammlungssystem macht die Kammer sauber, Wartungszeit und Kosten zu verringern;
Intelligente Stickstoffüberwachung und Kontrollsystem- und Ventilsteuerung, entsprechend dem Sauerstoffgehalt in der Kammer, justieren automatisch Ventilöffnungsverhältnis (von 0---100%) zum der Kammerstabilität sicherzustellen, um den Stickstoffverbrauch zum Maximum auch zu sparen. Unser Stickstoffverbrauch ist nur 50% anderer Konkurrenten und hilft Kunden, die Produktionskosten des Stickstoffverbrauchs zu steuern;
6. Hochleistung und dauerhafte Dichtungen werden benutzt, stellt moderner Entwurf gute Luftdichtheit sicher, erzielt der Ofen ein Minimum 20 PPMs des Sauerstoffgehalts und hält die Sollwerte sehr gut;
7. Benutzerfreundliche Operationsschnittstelle, brachte Touch Screen Technologie voran; unter Verwendung USBs, zum der Installation zu sichern, Software-Unterstützung, einfach zu benützen. Programmunterstützung, Wiederherstellung, Daten import& Export, sparen ständig Informationen des Software-Systems, um Ingenieure zu erleichtern, um alle mögliche Abweichungen aufzuspüren und zu teilen; es gibt ein optionales MES-System für einfaches, die Situation der Produkte im Ofen aufspürend (weitverbreitet in der Automobil- und anderen wichtigen Industrie);
8. AN/AUS-Funktion des automatischen Schalters, bequem, damit Betreiber Zeit, besonders für Einschiebeproduktion sparen (zum Beispiel, den automatischen Start am 7:00 a.m. am Montag Morgen und Abschaltautomatik einstellend des 6:00 P.M.);
9. Breite Palette von Anwendungen für alle lötenden Prozesse SMT-Produktion. Vorwärmzone kann auf ein Maximum von 300-350 ℃, Vakuumzone eingestellt werden kann auf ein Maximum von ℃ 300 eingestellt werden.
10. Patentierte Inline-Vakuum-Anlage, kann leere Rate um 99% verringern. Die Standardbreite der Unterdruckkammer ist 510
Rückflut-Ofen SPEZIFIKATION
Modell | ZM-KT100 |
Gewicht | Apprx: 2500KG |
Maß | 6025×1350×1500mm |
Heizzonemenge. |
Top10-/unterseite 10
|
Kühlzonemenge. | Unterseite 4 der Spitze 4 |
Abkühlende Weise | Zwangswasserkühlung |
Korrektur der Plattenstruktur | KohlenstoffHeizplatte |
Erschöpfende Anforderung | 10㎡/min ×2 |
Kontrollsystem | |
Stromversorgung | 3P 380V 50/60HZ |
Gesamtleistung | 54KW |
Startenergie | 38KW |
Verbrauchsenergie | 12KW |
Geschwindigkeitsjustage | 3 Abschnitte mit 3 Invertern |
Anheizzeit | Apprx.20minute |
Temp. Regelbereich | Raumtemperatur. |300℃(justierbar) |
Temp. Regelgenauigkeit | ±1℃ |
PWB-Temp. Abweichung | ±1.5℃ |
Datenspeicher | Unbegrenzte kann die Einstellung Parameter speichern |
Anormale Warnung | Hochtemperatur., niedrigtemperatur., übermittelnd, Vakuumdruck, Stickstoff, Luftvolumen, PWB-Hereinkommen anormal |
Übermittlung des Systems | |
Schienenstruktur | Separat gesteuert in 3 Abschnitten |
Max. Breite PWBs | 400mm*350mm |
Förderhöhe | 900±200MM |
Übermittlung von Weise | Kette |
Vakuum-Anlage | |
Vakuummin. Druck | - 0 .1MP |
Vakuumpumpeenergie | Drehschaufel 3KW naß |
Vakuumdruckentlastungszeit | ≦10S |
Staubsaugende Zeit | 10-300S |
Offene Weise der Unterdruckkammer | Elektrisch |
Unterdruckkammergröße | 500*400*300mm |
Produktion geschlagen | ≧20S |
Stickstoffsystem (Wahl) | |
Stickstoffzeitraum | Die ganze Produktionszeit |
Stickstoffkonzentration | 500-1000PPM |
Stickstoffverbrauch | 15-30m ³ |