Was sind die Unterschiede zwischen PWB mit v-Schlitz und PWB mit Fräser-Teiler?

Was sind die Unterschiede zwischen dem PWB-Brett mit v-Schlitz und dem PWB-Brett mit Fräserteiler? Welche Details tun Sie müssen beachten?

1. Bestätigen Sie die Stärke von PWB, weil die Stärke der Platte direkt die Größe des Fräsers (empfahl 0.5-0.8MM unter Verwendung des 1.0-1.2MM Durchmesserfräsers, 0.8-1.2MM unter Verwendung des 1.5MM Durchmesserfräsers, 1.5-3.0MM unter Verwendung des 1.8-2.0MM Durchmesserfräsers), bestimmt, weil, wenn die Plattenstärke geschnitten wird, die Kontaktflächegröße des Fräsers die Stärke der Platte ist. Stärke, der Kraftbereich ist, zum Beispiel unterschiedlich: 3MM starke Platte unter Verwendung 1.0MM Fräsers, liegt es, dass der Fräser einfach zu brechen ist, körperliches Phänomen auf der Hand;

2. Der Schnittpunkt des Fräserteilers muss die Position des unteren Schneiders aufheben. Die Größe des Fräsers bestimmt die Breite und den Abstand der niedrigeren Schneiderposition, also ist der erste Schritt, die Stärke der Platte zu bestätigen.

3. Schnitt von Punktgröße von Fräser PWB-Teiler: Um die Vorbedingung der Befestigung von Technologie zufriedenzustellen, ist das Prinzip dass weniger die Ausschnittpunkte, das bessere (weil weniger die Ausschnittpunkte, weniger die Ausschnittzeit, das höher die Leistungsfähigkeit und das niedriger der Verlust).

4. Schnitt von Punktform des automatischen Teilers des Fräsers: es gibt keine spezifische Anforderung für Form, automatische Fräser-, den Teiler zufriedenstellen kann des Bogens, U-förmige und andere verschiedeneschnittpunkte. Es gibt zwei allgemeine Schnittpunkte. Fester Kernausschnittpunkt (Abb. 2 unten) und das Stempelloch, das Punkt schneidet (Abb. 3 unten) sind günstiger als das Stempelloch, das Punkt schneidet (Abb. 3 unten). 1. Staub. Schnittgeschwindigkeit ist schneller und Prägeverlust ist niedriger.

5. Spaltungskennzeichen des PWB-Fräserteilers: Entsprechend den Prozessanforderungen ist die allgemeine Spaltungsplatte bis 4-8 PCS besser, damit der Produktionsrhythmus besser und leistungsfähig ist;

6. Der Sicherheitsabstand zwischen PWB-Teilen und Schnittpunkten sollte sein mehr als 1MM.

7. Ein Bezugspunkt sollte an den vier Ecken des Prozessrandes eingestellt werden (KENNZEICHEN-Punkt wird für Prozessstandortidentifizierung benutzt).

8. Das ganze Versammlungsbrett sollte die Positionierung von Löchern (es wird, dass PCBA-Furnier-Blatt als Positionierung von Löchern entworfen sein sollte, die einfach zu regeln sind, abhängig von dem Prozess des Brettes vorgeschlagen) geregelt haben.

Der Entwurf von PWB hängt von der Prozessanforderung der Art von PWB selbst ab. Es gibt keine Unbedingtheit! Willkommen, zum von Kommentaren und von Vorschlägen bereitzustellen!

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