Egal wie lang Sie in der PCBA-Industrie gewesen sind, haben sogar leitende Ingenieure etwas unbekannte Fähigkeiten in PCBA-Leiterplattenentwurf. Heute teilt SEPRAYS-Automatisierungs-Erweiterungs-Maschine mit Ihnen, wenn Sie sie ändern, Sie kann ihr nicht helfen.
Der chinesische Name von PWB ist Leiterplatte.
Alias Leiterplatte, Leiterplatte, ist ein wichtiges elektronisches Bauelement, ist die Unterstützung von elektronischen Bauelementen.
Es ist ein Lieferant der elektrischen Verbindung für elektronische Bauelemente.
Weil es durch elektronisches Drucken gemacht wird, wird es „Druck“ Leiterplatte genannt.
Während PWB-Größenanforderungen kleiner und kleiner werden, werden Gerätdichteanforderungen höher und höher, und PWB-Entwurf wird mehr und mehr schwierig.
Wie man hohe PWB-Wegewahlrate erzielt und die Entwurfszeit, wir analysiert die Entwurfsfähigkeiten von PWB-Planung, -plan und -wegewahl verkürzt.
Vor dem Anstellen der Verdrahtung, sollte der Entwurf sorgfältig analysiert werden und die Werkzeuge und die Software sollten sorgfältig gegründet werden, die den Entwurf mehr in Übereinstimmung mit den Anforderungen machen.
1 bestimmen Sie die Anzahl von PWB-Schichten
Die Größe der Leiterplatte und die Anzahl von Schichten Verdrahtung müssen zu Beginn des Entwurfs bestimmt werden. Die Anzahl von Schichten und die Weise des Stapels-oben beeinflussen direkt die Verdrahtung und den Widerstand von Drucklinien.
Die Größe des Brettes ist hilfreich, den überlagerten Modus und die Breite der Drucklinie zu bestimmen, um den gewünschten Entwurfseffekt zu erzielen.
Zur Zeit ist der Kostenunterschied zwischen mehrschichtigen Brettern sehr klein. Es ist besser, mehr Stromkreisschichten zu verwenden und Kupfer zu Beginn des Entwurfs gleichmäßig zu verteilen.
2 Entwurfs-Regeln und Beschränkungen
Um die Verlegungsaufgabe erfolgreich abzuschließen, müssen Wegewahlwerkzeuge unter den korrekten Regeln und den Beschränkungen arbeiten.
Um alle speziellen Bus-Leitungen zu klassifizieren, sollte jede Signalklasse Priorität haben. Das höher die Priorität, das strenger die Regeln.
Regeln beziehen sich die auf Breite von Drucklinien, von Höchstzahl von Löchern, von Parallelismus, von Interaktion zwischen Bus-Leitungen und von Schichtbeschränkungen. Diese Regeln haben eine große Auswirkung auf die Leistung von Verdrahtungswerkzeugen.
Plan von 3 Komponenten
Bei Optimierungsversammlung schränken die Regeln von DFM den Plan von Komponenten ein.
Wenn die Montageabteilung die Komponenten sich bewegen lässt, kann der Stromkreis passend optimiert werden und die automatische Verdrahtung ist bequemer.
Die definierten Regeln und die Beschränkungen beeinflussen Planentwurf.
Das automatische verdrahtende Werkzeug betrachtet nur ein Signal auf einmal. Indem es die Beschränkungen und die Schichten der Verdrahtung einstellt, kann das verdrahtende Werkzeug die Verdrahtung abschließen, wie der Designer beabsichtigt.
Zum Beispiel für den Plan von Stromleitungen:
Die Energie, die Stromkreis entkoppelt, sollte im PWB-Plan nahe den relevanten Stromkreisen, eher als im Energieteil entworfen sein, andernfalls beeinflußt sie nicht nur den Überbrückungseffekt, aber fließt auch den Mischstrom auf der Stromleitung und der Grundlinie durch und verursacht Störung.
(2) für die Richtung der Stromversorgung im Stromkreis, sollte die Stromversorgung vom letzten Stadium zum vorderen Stadium sein, und der Energiefilterkondensator dieses Teils sollte nahe dem letzten Stadium vereinbart werden.
(3) für einige gegenwärtige hauptsächlichkanäle, wie Trennen oder Messen gegenwärtig während des Ausprüfens und der Prüfung, sollten gegenwärtige Abstände auf der Druckanleitungslinie im Plan vereinbart werden.
Darüber hinaus sollte beachtet werden den Plan der Spannungsreglerstromversorgung, soweit wie möglich in einer unterschiedlichen Leiterplatte. Wenn Stromversorgung und Stromkreis in PWB, im Plan benutzt werden, sollte er vermieden werden, um regulierte Stromversorgungs- und Stromkreiskomponenten zu mischen oder Stromversorgung zu machen und mit-gefundene Verdrahtung zu umkreisen. Weil diese Art der Verdrahtung für Störung nicht nur anfällig ist, aber auch unfähig, die Last während der Wartung zu trennen. Zu dieser Zeit nur ein Teil des PWBs geschnitten werden kann, dadurch es schädigt es das PWB.
Obgleich zur Zeit, PWB-Oberflächenbehandlungsprozessänderungen nicht sehr groß sind, als ob es noch eine verhältnismäßig entfernte Sache, aber ist, es sollte gemerkt werden, dass langfristige langsame Änderungen zu ungeheure Änderungen führen. Mit der zunehmenden Stimme des Umweltschutzes, wird die Oberflächenbehandlungstechnologie von PWB gesprungen, um drastisch in der Zukunft zu ändern.
Der grundlegende Zweck der Oberflächenbehandlung ist, gutes solderability oder elektrische Eigenschaften sicherzustellen.
Seit Kupfer in der Natur neigt, in Form von Oxiden in der Luft zu existieren, für eine lange Zeit zu bleiben ist unwahrscheinlich, als rohes Kupfer, also sind andere Behandlungen für Kupfer erforderlich.
Obgleich in der folgenden Versammlung, kann starker Fluss verwendet werden, um die meisten des Kupferoxids zu entfernen, aber der starke Fluss selbst ist nicht einfach zu entfernen, also verwendet die Industrie im Allgemeinen nicht starken Fluss.
Heutzutage, gibt es viele PWB-Oberflächenbehandlungsprozesse, wie Heißluftplanieren, organische Beschichtung, electroless Vernickelungs-/Goldimprägnierung, silberne Imprägnierung und Zinnimprägnierung. Automatischer Teiler SEPRAYS wird eins nach dem anderen eingeführt.
1. Heißluftplanieren (Zinnsprühen)
Das Heißluftplanieren, alias Heißluftlötmittel, die planieren (allgemein bekannt als das sprühende Zinn), ist ein Prozess des Beschichtens des flüssigen Lötmittels des Zinns (Führung) auf der planierenden Druckluft PWB-Oberfläche und -heizung (Schlag) um eine Beschichtung zu bilden, die nicht nur kupferner Oxidation widersteht, aber auch gutes solderability liefert.
halbleitende Verbindung des Kupfer-Zinns wird am Gelenk des Lötmittels und des Kupfers während der Heißluftkorrektur gebildet. PWB sollte in flüssiges Lötmittel während der Heißluftkorrektur sinken; Luftmesser kann flüssiges Lötmittel vor Verfestigung durchbrennen; Luftmesser kann den Meniskus des Lötmittels auf kupferner Oberfläche herabsetzen und die Lötmittelhohlraumbildung verhindern.
2. Organischer solderability Schutz (OSP)
OSP ist ein Prozess für Oberflächenbehandlung der kupfernen Folie der Leiterplatte (PWB), die die Bedingungen von RoHS-Anweisungen erfüllt.
OSP ist die Abkürzung von organischen Solderability-Konservierungsmitteln, die in organische lötende Beschichtung übersetzt wird, alias kupfernes Schutzmittel, alias Preflux auf englisch.
Einfach gesagt ist OSP, eine Schicht des organischen Hautfilmes auf einer sauberen bloßen kupfernen Oberfläche durch chemisches Verfahren zu wachsen.
Dieser Film hat die Antioxidierung, Hitzeschockwiderstand und Feuchtigkeitsbeständigkeit, zum der kupfernen Oberfläche vor dem Verrosten (Oxidation oder sulfuration, etc.) in der normalen Umwelt zu schützen.
Jedoch im folgenden Schweißen der hohen Temperatur, muss der schützende Film durch Fluss leicht entfernt werden, damit die herausgestellte saubere kupferne Oberfläche mit flüssigem Zinn in einer sehr kurzen Zeit verpfändet werden kann, ein festes Lötmittelgelenk zu bilden.
3. Voller Platten-Nickel-Goldüberzug
Nickel-Goldüberzug auf PWB ist-, eine Schicht Nickel auf PWB-Oberfläche und dann eine Schicht Gold niederzulegen. Vernickelung verhindert hauptsächlich die Diffusion zwischen Gold und Kupfer.
Es gibt zwei Arten Nickelgoldüberzug: weiches Gold (reines Gold, die Oberfläche des Goldes schaut nicht hell) und hartes Gold (die glatte und harte Oberfläche, haltbar, andere Elemente wie Kobalt enthalten, die Oberfläche des Goldes schaut heller). Weiches Gold wird hauptsächlich benutzt, um Golddraht für den verpackenden Chip zu machen, während hartes Gold hauptsächlich für elektrische Verbindung in nicht-geschweißten Teilen benutzt wird.
4. Wannengold.
Niedergelegtes Gold wird mit einer starken Nickelgoldlegierung mit guten elektrischen Eigenschaften auf der kupfernen Oberfläche beschichtet, die PWB für eine lange Zeit schützen kann. Darüber hinaus hat es auch Klimatoleranz, dass andere Oberflächenbehandlungsprozesse nicht haben. Darüber hinaus kann Goldabsetzung die Auflösung des Kupfers auch verhindern, die bleifreie Versammlung fördert.
5. Zinnablagerung
Da alle Lötmittel zur Zeit Zinn-ansässig sind, kann die Zinnschicht irgendeine Art Lötmittel zusammenbringen.
Der Zinnabsetzungsprozeß kann eine halbleitende Verbindung des flachen Kupferzinns bilden, die die Zinnabsetzung so solderable als Heißluft macht, die ohne die Kopfschmerzen des Heißluftplanierens planiert.
Das Weißblech kann nicht zu lange gespeichert werden und muss entsprechend der Reihenfolge der Zinnabsetzung zusammengebaut werden.
6. Silberne Immersion.
Silberner Absetzungsprozeß ist zwischen organischer Beschichtung und electroless Nickel/Vergolden, das verhältnismäßig einfach und schnell ist. Silber kann gutes solderability instandhalten, selbst wenn herausgestellt heißer, nasser und verunreinigter Umwelt, aber, wird Glanz verlieren.
Silberne Ablagerungen haben nicht die gute körperliche Stärke von electroless Vernickelungs-/Goldablagerungen, weil es kein Nickel unter der silbernen Schicht gibt.
7. Chemisches Nickel, Palladium und Gold
Verglichen mit Goldablagerung, hat chemische Nickel-, Palladium- und Goldablagerung eine zusätzliche Schicht Palladium. Palladium kann die Korrosion verhindern, die durch Ersatzreaktion verursacht wird und volle Vorbereitungen für Goldablagerung machen. Gold wird fest mit dem Palladium bedeckt und stellt eine gute Kontaktfläche bereit.
8. Galvanisierendes hartes Gold
Um die Verschleißfestigkeit des Produktes zu verbessern und die Anzahl von Einfügungen zu erhöhen, wurde hartes Gold überzogen.
Mit den zunehmenden Anforderungen von Benutzern, strengere Umgebungsbedingungen und mehr und mehr Oberflächenbehandlungsprozesse, ist es notwendig, den Oberflächenbehandlungsprozeß mit mehr Entwicklungsaussichten und mehr Vielseitigkeit zu wählen.
Zur Zeit scheint es wenig blenden und verwirren. Es ist unmöglich, genau vorauszusagen, wohin PWB-Oberflächenbehandlungstechnologie in der Zukunft geht. Sowieso müssen die Anforderungen der Zufriedenstellungsbenutzer und das Schützen der Umwelt zuerst getan werden!
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